今回の工作は３Ｄプリンタ―のエンクロージャーの作成と「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」の改造です。
まずは完成品です。 動画にまとめてみました。
初めになぜこんな工作をしたかといいますと・・・
今回の工作の目的
【エンクロージャー】
「囲い」のことです。 ３Ｄプリンタ―を保温し印刷の安定性を高めるらしい。
（同時に購入したもう一台の３Dプリンタ―はエンクロージャーと一体になっており庫内を６０℃くらいまで加熱出来ます。）
この３Dプリンタ―が設置されているのは我が家の第２工場（外の作業小屋が第１工場です）。
ここは普段使っていない部屋。 人がいませんので冬場は室温が１０℃程度まで下がります。
なので、エンクロージャーで覆って温めてあげたいなあ・・と。
【フィラメントの吸湿対策】
この３Ｄプリンターは、下の写真のように４つのフィラメントを自動で切り替えてくれる「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」に接続されています。
フィラメントがむき出しで「常時外気にさらされて」おりますので、こんまま卓上に設置しておくとフィラメントが吸湿してしまいます。
この状態も解消したいなあ・・・。
↑ ちょっと乱雑になっておりますね。（恥しい）
【ＡＭＳ Ｌｉｔｅに固定出来ないフィラメントがある】
右の「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」というのが４つのフィラメントをホールドして３Ｄプリンタ―へ供給する装置です。 写真では左上の一か所のみにフィラメントが固定されています。
只今、黒い花瓶が印刷中ですが黒いフィラメントは「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」には固定されておらず外付けの乾燥機から供給されているのが分かるでしょうか。
この黒いフィラメントのスプールの穴径が大きすぎて「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」の軸から外れてしまうんです。
「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」に対応するのは内径５３㎜～５８㎜のフィラメントのみ。 結構ハマらないフィラメントもあるのでこれも解消したい・・・。
エンクロージャーの作成
アルミフレーム（２０×２０）で枠を作り、これに板材をネジ止めしています。
冒頭の写真のとおりＭＤＦボードでボックス状になっていますのでアルミフレームはなくてもいいのですが、当初「アルミフレームをアクリル板など透明な板で囲えばカッコいいのでは」と妄想してアルミフレームを買ってしまったため、そのままアルミフレームを使っています。
アルミフレームを現物合わせで仮組して「透明アクリル板は不用」と気づきました。 ↓ ↓
ご覧のとおり「壁際に設置しますし、印刷中眺めているわけでもない」ので全面を透明板で覆うメリットはあまりないな・・・と。 （笑）
見映えために高価な透明アクリル板に投資しても「透明なボックスを作ってよかったあ」なんて思うことはないだろうと。
というわけで、結果「MDFボード」で作製することになりました。
アルミフレームの組み立て
フレーム材同士はアルミコーナーブラケットで固定します。 意外と数がいるんですね。立方体の角は８つ。一つの角にブラケットが３つ。 ３×８＝２４個
一つのブラケットはネジ２個で固定するのでネジ＆ナットが４８セット必要です。
こんなに使うなら、単純にＭＤＦボードだけでボックスを作ればよかったですね。
このアルミフレームへのネジ止めは「滑らかに移動するスライドナット」を使用するためちょっと大変。 ＭＤＦボードの穴に合わせて正確に固定しておかないとナットが移動してしまいネジ止めできません。
先に開けておいたＭＤＦボードの穴に合わせてマークしてスーパーＸで固定しています。
ちょと面倒な作業でしたが、後々、何度もボードを脱着できるので「アルミフレーム＋ＭＤＦボード」は無駄ではありませんでした。
前面パネル（ガラス窓）の作成
前面パネル（窓枠）はこんなイメージで切り出してました。
写真は「やらせの図」でちゃんと材を作業台から浮かせて加工していますよ。（こんままで加工したら作業台がギタギタになってしまいます）
そして窓ガラスは４㎜厚のポリカーボネイト板に。
自分の中では「このサイズの窓なら一般的には３㎜位かな」と思ったので、これに＋１㎜で４㎜に。 適当に感覚できめています。（笑）
蝶番はなつかしの台所用を使用。（たまたま在庫があっただけです。）
もうちょっとおしゃれな蝶番にしようかな・・・なんて思ったのですがこれが一番占有体積が小さく実用的。
これで箱がだいたい出来上がりました。 次は内部照明です。
内部照明
照明は余っていた車用ＬＥＤを流用しました。
棒状のデイライト用ＬＥＤをブラケットの穴を拡大して固定しています。 固定というより刺さっているだけです。
仮点灯の図。 あまり明るく見えませんがこれで十分でした。
ＭＤＦボードで囲った後に点灯すると、なかなかいい感じです！
ボックスの作成と平行して「ＡＭＳフィーダーユニットのボックスに合わせた再構築」を進めていきます。
ＡＭＳフィーダーユニットの改造
作製したモノはこちら。
矢印の下側がフィラメントボックス、矢印の上側が３Dプリンタ―となります。
３Dプリンタ―とリンクして内部のモーターでフィラメントを供給してくれます。
はじめに「ＡＭＳ Ｌｉｔｅ」を分解してフィーダーユニットと基板を取り外します。
使うのは上記の２点のみ。 メインボードからは４つのアンテナが出ておりますがこれは使用しません。
４つのアンテナは純正フィラメントスプールに取り付けられているＩＤタグを読み取ってくれるらしい。
電子装置を活用してとことん便利にしようという気概を感じるなあ・・・。
外したフィーダーユニットとメインボードを自作エンクロージャー壁面に固定できるようフレームを作製します。
作製したパーツです。
もう一台の３Dプリンタ―で印刷しました。
フィーダユニットを載せる黒いパーツは２分割で印刷しました。 積層方向を考慮すると一体で印刷した場合強度が心配なので。
新しい３Dプリンタ―を使って驚いたのはやはり精度です。
溝部分は何の考慮もせず幅１０㎜、差し込む側も幅１０㎜で印刷。 でも問題なく適度なキツさでハマります。
フィラメント供給口も設計どおりに納まります。 青いワンタッチ継手からフィラメントが入ります。
ほぼ同軸上に継手を配置できました！
ちゃんとＣＡＤで描いたとおりに現実になっています。 ちょっと嬉しい。
でも失敗もありまして、白いボックスと組み合わせたときに干渉するところがありました。 ネジが締められません。
サービスホールなる穴（切り欠き）作って解消。 緑の部分です。
これにフタをして完成。 エンクロージャーの右側面にネジ止めします。
この固定位置は結構悩みました。
この「ＡＭＳフィーダー」と「３Ｄプリンタ―」をつなぐテフロンチューブが一番滑らかに動く位置はどこかな・・・と。
「フィラメントスプールから３Dプリンタ―まであまり長くしたくないし」、「曲がりがきつい所を作りたくないし」、と悶々とした結果この位置に。
そして初めの写真のとおりの配置になりました。
完成しましたが今後も改良していきます
これで今回の作業はおしまいです。
試しに印刷して「分解したＡＭＳ Ｌｉｔｅ」も問題なく稼働することを確認できました！
これでいったん完了ですが・・・一応つづきの構想があります。
それはボックス内の加熱装置です。
ＰＴＣヒーターというモノを購入してありますので、これとデジタル温度リレー（設定温度でリレーをオンオフするやつ）を組み合わせてボックス内を適温に保つ装置を作ります。（いつか・・・）